We zijn gevestigd in Haining City, de provincie Zhejiang, een van de beroemde industriële bases van China.
Gerecycled polyesterweefsel in circulaire materiaalsystemen
Duurzaam gerecycled polyesterweefsel wordt geproduceerd uit post-consumer kunststoffen, industriële afvalvezels en polyester kledingresten. Mechanische of chemische recyclingprocessen zetten afval om in bruikbaar polymeer van textielkwaliteit, waardoor de accumulatie op stortplaatsen wordt verminderd en de afhankelijkheid van nieuw polyester op aardoliebasis wordt verminderd. Binnen circulaire textielsystemen ondersteunt gerecycled polyester kringlopen voor materiaalhergebruik door bestaande polymeren opnieuw te gebruiken en de onttrekking van hulpbronnen te minimaliseren.
Dit materiaal sluit aan bij schaalbare circulariteitsinitiatieven in zowel activewear als modetextiel, waarbij lichtgewicht duurzaamheid en functionele eigenschappen essentieel zijn. De productieketen integreert steeds meer afvalinzamelingsnetwerken, vezel-tot-vezel recyclingtechnologie en traceerbaarheidsplatforms, waardoor duurzaamheidsdoelstellingen worden overbrugd met commerciële textielprestatie-eisen.
Materiaaltechniek en prestatiekenmerken
Vezelsterkte en functionele stabiliteit
Gerecycleerde polyestervezels behouden hun treksterkte, slijtvastheid en kreukherstel, vergelijkbaar met nieuw polyester. Technische processen controleren de lengte van de polymeerketen, de spinomstandigheden en de trekverhoudingen om een uniforme dichtheid en garenstabiliteit te behouden. Deze omstandigheden zorgen ervoor dat de resulterende stof consistent presteert in veeleisende toepassingen, zoals kleding, meubels, outdooruitrusting en technische textielproducten die veel worden gebruikt.
Vocht-, geur- en UV-afwerkingsopties
Gerecycleerde polyesterstoffen kunnen vochtafvoerende modificaties, antimicrobiële afwerkingen en UV-bestendige coating ondergaan. Functionele afwerkingstechnologieën worden toegepast door middel van dompelen, spuiten, plasmabehandeling of dope-verven tijdens extrusie. Bij dope-dyeing worden kleurdeeltjes in het polymeerstadium geïntegreerd, waardoor het verbruik van verfbadwater wordt verminderd en de kleurvastheid wordt verbeterd zonder de vezelprestaties in gevaar te brengen.
- Hoge scheur- en slijtvastheid voor sportkleding en rugzakken
- Stabiele stretch en vormvastheid voor sportieve vrijetijdskleding
- Verbeterde UV-bestendigheid voor outdoortextiel
- Toepasbaar op ademende, geborstelde, waterdichte en mesh-stofconstructies
Productietrajecten van gerecycled polyesterweefsel
Gerecycleerde polyestergarens worden via twee primaire routes geproduceerd. Mechanische recyclingprocessen smelten en extruderen plastic vlokken of vezelresten tot nieuw garen. Chemische recycling breekt polymeerketens af en bouwt ze opnieuw op tot nieuwe, gelijkwaardige moleculaire structuren. In de praktijk domineert mechanische recycling momenteel vanwege de operationele schaalbaarheid, terwijl chemische methoden het terugwinningspotentieel van textiel tot textiel vergroten.
| Recyclingmethode | Belangrijkste kenmerken |
| Mechanische recycling | Smelten en herextrusie; geschikt voor flessen en textielresten |
| Chemische recycling | Depolymerisatie; maakt vezel-tot-vezel recycling met zuiverheid mogelijk |
Toepassingen in duurzame mode en technisch textiel
Gerecycled polyesterweefsel wordt gebruikt in modekleding, prestatiesportkleding, geïsoleerde jassen, softshell-uitrusting, auto-interieurtextiel en woninginrichting. Bij outdooruitrusting en reistassen ondersteunen de slijtvastheid en de lage vochtopname de duurzaamheid in wisselende omgevingen. Binnen het interieurontwerp introduceren getextureerde afwerkingen en mengsels van gerecycled filamentgaren tastbare zachtheid en premium esthetiek, terwijl de ecologische voetafdruk wordt verkleind.
Opkomende textielprogramma's integreren traceerbare grondstoffen, kledingsystemen met QR-tags en terugnameprogramma's om herstel na consumptie te bevorderen. Dit creëert wegen voor circulariteit, waarbij afgewerkte kledingstukken terugkeren als grondstof voor de productie van nieuwe vezels in plaats van dat ze op stortplaatsen belanden. Naarmate de technologie vordert, beloven de scheiding van gemengde vezels en verbeterde depolymerisatie een bredere recyclingdekking in gemengde textielcategorieën.
